Estrusioni di gomma personalizzate

La materia prima primaria per i prodotti in gomma è la gomma grezza, un composto polimerico naturale raccolto dalla corteccia degli alberi di gomma tropicale e subtropicale. Vengono inoltre aggiunti vari additivi per ottimizzare le prestazioni del prodotto.

Per migliorare la resistenza meccanica e limitare la deformazione, sono anche usate fibre come cotone, lino e lana, nonché metalli come il filo di acciaio e rame.

Durante il processo di preparazione, varie materie prime devono essere accuratamente pesate in base alla ricetta. La gomma grezza richiede processi come ammorbidimento, taglio e rottura, mentre gli agenti aggravati richiedono un'elaborazione adeguata in base alla loro forma, come frantumazione, screening e scioglimento. Tutte le materie prime devono essere mantenute asciutte per garantire una dispersione uniforme durante la successiva elaborazione, evitando così i problemi di qualità del prodotto.

Poiché la gomma grezza stessa è altamente elastica ma manca di plasticità, la lavorazione diretta è difficile. Pertanto, è necessaria la plastica per migliorare la sua plasticità. Questo passaggio è cruciale per la successiva miscelazione, calendario e stampaggio. La plastica degrada le lunghe molecole a catena - nella gomma grezza, formando una gomma plastificata. Ciò consente agli ingredienti composti di essere dispersi in modo più uniforme attraverso la gomma, migliorando la permeabilità e la fluidità di modellatura della gomma.

La plastica in gomma è un passo chiave nella produzione di prodotti in gomma. Coinvolge principalmente due metodi: plasticazione meccanica e plasticazione termica. La plastica meccanica comporta l'uso dell'estrusione e dell'attrito di un plastificatore a temperature relativamente basse per abbattere e abbreviare le lunghe molecole di gomma a catena -, trasformando la gomma da uno stato altamente elastico a uno stato di plastica. La plasticalizzazione termica, d'altra parte, prevede l'introduzione dell'aria compressa a temperatura - ad alta temperatura, usando il calore e l'ossigeno per degradare le lunghe molecole a catena - e ottenere la plasticità desiderata.

Dopo la plastificazione, la gomma grezza deve essere miscelata con vari ingredienti composti in un processo chiamato miscelazione. Nel miscelatore di gomma, la miscelazione meccanica garantisce che gli ingredienti composti siano uniformemente dispersi in gomma grezza, formando una miscela di gomma. Il mix di gomma è un materiale finito semi - per la produzione di prodotti in gomma e le sue proprietà e la qualità incidono direttamente sulle prestazioni del prodotto finale.

Successivamente arriva la fase di formazione, che prevede l'uso di un calendario o di un estruso per formare il mix di gomma in prodotti di varie forme e dimensioni. I metodi di formazione includono calendario ed estrusione. Il calendario è adatto per la produzione di prodotti a base di fogli o piastre -, mentre l'estrusione è adatta per la produzione di prodotti a forma di tubolare o speciale-. Durante questi processi di formazione, materiali in fibra come cotone, lino e lana e materiali metallici come il filo di acciaio e rame, sono combinati con la gomma come rinforzi per migliorare ulteriormente la resistenza e la stabilità meccanica del prodotto.

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