Ambito e metodo di pulizia delle fusioni di precisione

Il processo di rimozione di una fusione di precisione dallo stampo, rimuovendo le parti in eccesso diverse dal corpo principale e lucidando le superfici interna ed esterna della fusione finita.

Rimozione del nucleo e pulizia della superficie:

Si divide in due categorie: a secco e a umido. La pulizia a secco è l'uso di attrezzature meccaniche per pulire i getti. L'attrezzatura utilizzata è semplice, l'efficienza produttiva è elevata, ha una grande adattabilità a diversi tipi di getti e può non solo rimuovere l'anima ma anche pulire efficacemente la superficie. Lo svantaggio è che l'attrezzatura è spesso polverosa, rumorosa e inquina l'ambiente durante il funzionamento. Non c'è polvere nella pulizia a umido, ma poiché l'acqua viene utilizzata come mezzo, la superficie del getto è facile da arrugginire. Durante il funzionamento, vengono generate una grande quantità di liquami e sabbia di cemento, il che comporta problemi come la rigenerazione di sabbia e acqua e il trattamento dei fanghi.

I metodi di pulizia a secco e a umido comunemente utilizzati nella produzione sono:

(1) Pulizia del tamburo. Quando il tamburo ruota, si affida all'impatto e all'attrito tra getti, ferro stellare e sabbia di scarto per rimuovere la sabbia all'interno e all'esterno del getto, lucidare la superficie del getto e rimuovere parzialmente la bava di sbavatura. Questo tipo di attrezzatura è adatto per la pulizia di getti di piccole e medie dimensioni con forme semplici e pareti spesse.

(2) Pulizia mediante pallinatura. La forza d'impatto di pallini di acciaio rapido, pallini di ferro e flussi di granuli abrasivi viene utilizzata per rimuovere il nucleo, la sabbia appiccicosa e lucidare la superficie della fusione. Inoltre, le attrezzature per la pulizia mediante pallinatura comunemente utilizzate includono anche il tavolo di pulizia mediante pallinatura e la camera di pulizia mediante pallinatura. I macchinari per la pulizia mediante pallinatura utilizzati per la produzione continua includono rulli per pallinatura a piastra a catena, tavolo di pulizia mediante pallinatura continua, camera di pulizia mediante pallinatura sospesa per produzione continua, ecc. Il costo di funzionamento e manutenzione di questo tipo di attrezzatura è elevato.

(3) Rimozione idraulica della sabbia. L'acqua ad alta pressione viene sparata dall'ugello al getto trattato attraverso la conduttura, e il nucleo e il getto vengono rimossi dall'energia cinetica e dall'azione di lavaggio del flusso d'acqua. La pulizia idraulica della sabbia è solitamente dotata di una camera di pulizia aperta composta da sezioni e piastre d'acciaio, un tavolo rotante è posizionato sul fondo e la pistola a spruzzo è montata sulla parete laterale, che può muoversi su e giù e ruotare, in modo che il flusso d'acqua ad alta pressione possa essere sparato su qualsiasi parte tranne la superficie inferiore del getto. A volte, per migliorare l'efficienza della rimozione della sabbia sulla superficie del getto di precisione, abrasivi come la sabbia di quarzo vengono introdotti nella posizione appropriata della pistola a spruzzo per ottenere un flusso di sabbia d'acqua ad alta velocità. Questo metodo è generalmente chiamato rimozione della sabbia d'acqua.

(4) Rimozione della sabbia con getto d'acqua. Dopo che la fusione è stata versata, la fusione viene raffreddata alla temperatura specificata quando viene realizzata la scatola, e viene immediatamente immersa nella piscina, e l'acqua penetra nello stampo di fusione attraverso tutti gli spazi e i contatti con il metallo ad alta temperatura per vaporizzare ed esplodere, e l'onda d'urto può sostanzialmente rimuovere la sabbia attaccata alla fusione all'interno e all'esterno. Il metodo di rimozione della sabbia con getto d'acqua ha i vantaggi di tempi di funzionamento brevi e alta efficienza, ed è stato ampiamente utilizzato nell'officina di fusione dell'acciaio in Cina. Generalmente, viene utilizzato per elaborare fusioni di acciaio con un contenuto di carbonio inferiore a 0.35% e una forma semplice.