Trattamento superficiale comune per parti pressofuse

Il processo di trattamento superficiale della pressofusione di alluminio e della lega di alluminio è scadente a causa del rivestimento del film di rivestimento superficiale sul substrato di alluminio e lega di alluminio, quindi deve essere pre-trattato per formare uno strato di film di conversione sulla superficie. Ciò può non solo migliorare la combinazione di film di rivestimento, processo di pressofusione, ma anche migliorare notevolmente la resistenza alla corrosione.

Il trattamento superficiale dell'alluminio e della lega di alluminio è generalmente: lavaggio alcalino → pulizia con acqua calda → pulizia con acqua fredda → rimozione della pellicola di ossidazione → pulizia con acqua fredda → pulizia con acqua fredda → conversione chimica → pulizia con acqua fredda → rimozione della pulizia con acqua ionica → asciugatura. Il processo di trattamento superficiale dell'alluminio e della lega di alluminio è prodotti pressofusi diversi dalle prestazioni delle parti in acciaio.

Rimozione dell'olio: lo scopo del lavaggio alcalino è rimuovere le macchie di olio attaccate alla superficie della lega di alluminio. La formula di lavaggio alcalino comunemente utilizzata è composta da NA2CO3, NA3PO4, NA2SIO3 e additivi. Viene utilizzata principalmente per immersione e spruzzatura. Può anche essere lavata e pulita con elettrolitico e ultrasuoni. Rimozione del film di ossidazione: il film di ossido formato naturalmente sulla superficie dell'alluminio è un film irregolare e non continuo. Deve essere completamente pulito prima del rivestimento. Per parti in lega di alluminio laminato Il film di ossido è principalmente acido nitrico.

Il processo di rivestimento può essere generalmente suddiviso in: verniciatura, spruzzatura ed elettrico. Dopo che il pezzo è stato trattato in superficie, è necessario selezionare il processo di spruzzatura e l'attrezzatura appropriati per i requisiti dei diversi pezzi e la resistenza alla corrosione. Allo stesso tempo, è necessario prestare attenzione al controllo di piatto, asciutto, raffreddamento, ecc. Altrimenti, ciò influirà negativamente sulla qualità del prodotto. In circostanze normali, il processo di spruzzatura può ottenere una migliore qualità dell'aspetto. Il rivestimento di vernice ha una buona lucentezza, colore e resistenza alle intemperie e di solito viene utilizzato in occasioni con requisiti di aspetto più elevati come il rivestimento di auto, il serbatoio del carburante di motociclette. Per le occasioni con requisiti anticorrosivi più elevati, vengono generalmente utilizzati alluminio pressofuso come telai di motociclette, frigoriferi posizionati in cucina, ecc. La tecnologia elettrica è generalmente utilizzata nei test di nebbia salina, resistenza agli urti e altri requisiti elevati e funge da primer. Naturalmente, il tergicristallo dell'auto, la serratura della portiera, ecc. possono soddisfare i requisiti di una sola vernice elettrica. A volte può essere applicato ai tre processi di un prodotto, che è determinato da fattori completi in tutti gli aspetti. I tre processi hanno i loro vantaggi e svantaggi. In termini di investimento in attrezzature, le attrezzature elettroforetiche sono ampiamente investite in un investimento una tantum e le attrezzature chiave dipendono principalmente dalle importazioni; le attrezzature di spruzzatura hanno un investimento minore in una volta, ma a causa dell'elevata temperatura di essiccazione della polvere, il costo operativo del funzionamento delle attrezzature (consumo energetico) è elevato. Attualmente, i rivestimenti rosa e le proprietà anticorrosive che sono stati sviluppati bene all'estero hanno sviluppato proprietà di temperatura ben collegate e indurite e basse proprietà di corrosione.