Le caratteristiche e le differenze dei vari getti

1. La fusione può anche essere divisa in fusione per gravità e fusione a pressione in base al processo di colata del metallo fuso. La fusione per gravità si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione della gravità terrestre, noto anche come fusione. La fusione per gravità in senso lato include la fusione in sabbia, la fusione di metallo, la fusione a cera persa, la fusione in fango, ecc.; la fusione per gravità in senso stretto si riferisce alla fusione di metallo. La pressofusione si riferisce a un processo in cui il metallo fuso viene iniettato in uno stampo sotto l'azione di altre forze esterne (esclusa la gravità). La pressofusione in senso lato include la fusione a pressione e la fusione sotto vuoto, la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga, ecc. di macchine per pressofusione; la pressofusione in senso stretto si riferisce alla fusione di metallo di macchine per pressofusione, denominata pressofusione. Xudong Precision Casting Factory è impegnata da molto tempo nella fusione per gravità di stampi in sabbia e metallo. Questi processi di fusione sono attualmente i più comunemente utilizzati nella fusione di metalli non ferrosi e sono anche i più bassi in termini di prezzo relativo.

2. La fusione in sabbia è un processo di fusione tradizionale che utilizza la sabbia come materiale di stampaggio principale per realizzare stampi. Gli stampi in sabbia generalmente utilizzano la fusione per gravità e la fusione a bassa pressione, la fusione centrifuga e altri processi possono essere utilizzati anche quando ci sono requisiti speciali. La fusione in sabbia ha un'ampia gamma di adattabilità, possono essere utilizzate piccole parti, grandi parti, parti semplici, parti complesse, singole parti e grandi lotti. In passato, gli stampi per la fusione in sabbia erano per lo più realizzati in legno, comunemente noti come stampi in legno. Per modificare gli svantaggi degli stampi in legno, il processo di fusione in sabbia come la facile deformazione e il danneggiamento, Xudong Precision Casting Factory ha cambiato tutte le fusioni in stampi in sabbia prodotte da un unico pezzo in stampi in lega di alluminio o stampi in resina con elevata precisione dimensionale e lunga durata. Sebbene il prezzo sia aumentato, è ancora molto più economico dello stampo per la fusione in stampi metallici e il vantaggio di prezzo è particolarmente evidente nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni. Inoltre, gli stampi in sabbia sono più refrattari degli stampi in metallo, quindi in questo processo vengono utilizzati principalmente materiali con punti di fusione più elevati, come leghe di rame e metalli ferrosi. Tuttavia, la fusione in sabbia presenta anche alcune carenze: poiché ogni fusione in sabbia può essere versata solo una volta, la fusione viene danneggiata dopo che è stata ottenuta e deve essere rimodellata, quindi l'efficienza produttiva della fusione in sabbia è bassa; fusione in stampo in sabbia e poiché la natura complessiva della sabbia è morbida e porosa, quindi le fusioni in sabbia hanno una minore precisione dimensionale e superfici più ruvide. Tuttavia, Xudong Precision Casting Factory ha accumulato molti anni di accumulo di tecnologia e ha notevolmente migliorato le condizioni superficiali delle fusioni in sabbia e l'effetto dopo la pallinatura è paragonabile a quello delle fusioni in metallo.

3. La fusione in stampi metallici è un processo moderno di realizzazione di stampi cavi con acciaio legato resistente al calore. Gli stampi metallici possono essere sia per fusione a gravità che per fusione a pressione. Lo stampo di fusione dello stampo metallico può essere utilizzato ripetutamente. Ogni volta che viene versato il metallo fuso, si ottiene una fusione, che ha una lunga durata e un'elevata efficienza produttiva. Le fusioni in stampi metallici non solo hanno una buona precisione dimensionale e una superficie liscia, ma hanno anche una maggiore resistenza rispetto agli stampi in sabbia e hanno meno probabilità di danneggiarsi quando viene versato lo stesso metallo fuso. Pertanto, nella produzione in serie di fusioni medie e piccole di metalli non ferrosi, finché il punto di fusione del materiale di fusione non è troppo alto, la fusione in stampi metallici è generalmente preferita. Tuttavia, la fusione in stampi metallici presenta anche alcuni svantaggi: poiché l'acciaio legato resistente al calore e la lavorazione delle cavità cave su di esso sono relativamente costosi, il costo dello stampo dello stampo metallico è elevato, materiale dello stampo di fusione in metallo ma il costo complessivo dello stampo per pressofusione è inferiore a quello dello stampo per pressofusione. troppo. Per la produzione di piccoli lotti, il costo degli stampi assegnati a ciascun prodotto è ovviamente troppo alto, il che generalmente non è accettabile. E poiché lo stampo dello stampo metallico è limitato dalle dimensioni del materiale dello stampo e dalla capacità dell'attrezzatura di lavorazione della cavità e dell'attrezzatura di fusione, è anche impotente per fusioni particolarmente grandi. Pertanto, nella produzione di piccoli lotti e pezzi di grandi dimensioni, la fusione di stampi metallici è raramente utilizzata. Inoltre, sebbene lo stampo metallico adotti acciaio legato resistente al calore, la sua resistenza al calore è ancora limitata. Generalmente, è utilizzato principalmente nella fusione di leghe di alluminio, leghe di zinco e leghe di magnesio. anche meno. Tutti gli stampi metallici di Xudong Precision Casting Factory sono progettati e realizzati da noi stessi, quindi possiamo fornire ai clienti stampi di alta qualità economici e applicabili in modo tempestivo.

4. La pressofusione è la pressofusione di metallo su una macchina per pressofusione ed è il processo di fusione con la più alta efficienza produttiva al momento. Le macchine per pressofusione sono divise in due categorie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La macchina per pressofusione a camera calda ha un alto grado di automazione, un processo di pressofusione con meno perdite di materiale e una maggiore efficienza produttiva rispetto alla macchina per pressofusione a camera fredda. Tuttavia, a causa della limitazione della resistenza al calore delle parti, può essere utilizzata solo per la produzione di materiali a basso punto di fusione come la lega di zinco e la lega di magnesio. Le fusioni in lega di alluminio, ampiamente utilizzate oggi, possono essere prodotte solo su macchine per pressofusione a camera fredda a causa del loro alto punto di fusione. La caratteristica principale della pressofusione è che il metallo fuso riempie la cavità ad alta pressione e ad alta velocità e viene formato e solidificato ad alta pressione. L'aria nella cavità è avvolta all'interno della fusione per formare pori sottocutanei, quindi le fusioni in lega di alluminio non devono essere trattate termicamente e le fusioni in lega di zinco non devono essere spruzzate sulla superficie (ma possono essere verniciate). Altrimenti, i pori all'interno della fusione si espanderanno a causa dell'espansione termica e causeranno la deformazione o la formazione di bolle nella fusione quando viene eseguito il trattamento sopra menzionato. Inoltre, anche la tolleranza di lavorazione delle fusioni in lega di alluminio deve essere più piccola, generalmente intorno a 0.5mm, il che può non solo ridurre il peso delle fusioni, ridurre la quantità di taglio per ridurre i costi, la pressofusione di alluminio ma anche evitare di penetrare lo strato denso superficiale ed esporre i pori sottocutanei, causando lo scarto del pezzo in lavorazione.