Alloggiamento lampada pressofuso

Di seguito sono riportati i quattro passaggi della pressofusione tradizionale, nota anche come pressofusione ad alta pressione, che sono anche la base per tutte le varianti della pressofusione: preparazione della matrice, riempimento, espulsione e sformatura. Le matrici vengono preparate spruzzando la cavità dello stampo con lubrificante. Il lubrificante aiuta sia a controllare la temperatura della matrice sia a rimuovere la fusione. Le matrici vengono quindi chiuse e il metallo fuso viene iniettato nelle matrici ad alta pressione; tra 10 e 175 megapascal (1.500 e 25.400 psi). Una volta riempita la cavità dello stampo, la pressione viene mantenuta fino a quando la fusione non si solidifica. Le matrici vengono quindi aperte e la pallina (le palline sono diverse dalle fusioni perché possono esserci più cavità in una matrice, producendo più fusioni per pallina) viene espulsa dai perni di espulsione. Infine, la sformatura comporta la separazione degli scarti, che includono il gate, i canali di colata, le sprue e la bava, dalla pallina. Questo viene spesso fatto usando una matrice di rifinitura speciale in una pressa elettrica o una pressa idraulica. Altri metodi di scuotimento includono segatura e molatura. Un metodo meno laborioso è quello di far rotolare i colpi se le porte sono sottili e si rompono facilmente; deve seguire la separazione delle porte dalle parti finite. Questo scarto viene riciclato rifondendolo. La resa è di circa il 67%.

Vantaggi della pressofusione:

Eccellente precisione dimensionale (dipende dal materiale di fusione, ma in genere {{0}},1 mm per i primi 2,5 cm (0,004 pollici per il primo pollice) e 0,02 mm per ogni centimetro aggiuntivo (0,002 pollici per ogni pollice aggiuntivo).

Superfici di fusione lisce (Ra 1–2,5 micrometri o 0.04–0,10 thou rms).

È possibile realizzare pareti più sottili rispetto alla fusione in sabbia e in stampo permanente (circa {{0}},75 mm o 0,030 pollici).

Gli inserti possono essere fusi (ad esempio inserti filettati, elementi riscaldanti e superfici di appoggio ad alta resistenza).

Riduce o elimina le lavorazioni meccaniche secondarie.

Rapidi ritmi di produzione.

Resistenza alla trazione della fusione fino a 415 megapascal (60 ksi).

La lunghezza del fluido di pressofusione non è influenzata dall'intervallo di solidificazione, a differenza degli stampi permanenti, delle fusioni in sabbia e di altri tipi

La velocità di corrosione delle fusioni pressofuse è inferiore rispetto a quella delle fusioni in sabbia, poiché la superficie delle fusioni pressofuse è più liscia.

Ruici Metal Products (Dalian) Co., Ltd. è un produttore ed esportatore leader di prodotti di fusione, lavorazione, stampi e assemblaggio di alto profilo, ecc. Caratterizzati da una combinazione ottimale di prezzo e prestazioni, i nostri prodotti sono ampiamente utilizzati su valvole, pompe idrauliche, riduttori di velocità, eiettori e automobili, ecc. Con oltre due decenni di perseveranza e dedizione nella produzione e nella gestione della qualità totale, abbiamo creato una base di clienti fedeli a lungo termine in Nord America, Europa, Asia orientale e Medio Oriente. Il nostro principale vantaggio competitivo risiede nelle soluzioni totali per i clienti. Integrando la produzione con i settori del commercio estero, possiamo fornire soluzioni totali per i clienti garantendo la consegna dei prodotti giusti nel posto giusto al momento giusto, il che è supportato dalle nostre abbondanti esperienze, potente capacità produttiva, qualità costante, portafogli di prodotti diversificati e il controllo delle tendenze del settore, nonché i nostri maturi servizi pre e post vendita. Vorremmo condividere le nostre idee con voi e accogliere i vostri commenti e domande.

Etichetta sexy: alloggiamento lampada pressofuso, Cina produttori di alloggiamento lampada pressofuso, fornitori, fabbrica, Die Casting per medaglie, Die Casting per alloggi, muori casting per badge, Die Casting per i condotti, Die Casting per le chiusure, Die Casting per le guarnizioni