Pompa centrifuga per fusione a cera persa
Descrizione
Parametri tecnici
Perché scegliere noi
Alta qualità
Ci occupiamo principalmente di fusione, forgiatura, stampaggio e lavorazione di prodotti in acciaio, acciaio inossidabile, rame, alluminio e leghe di zinco.
Le applicazioni includono
Fusioni per l'industria petrolchimica, ingegneristica e navale: come giranti, pompe, valvole, perdite a terra, flange.
Attrezzature avanzate
Le nostre attrezzature di lavorazione comprendono più di un tornio ordinario, un controllo NUMERICO, un centro di lavorazione a quattro assi, una fresatrice, una alesatrice, una rettificatrice e così via.
Controllo di qualità
Ho piantato nel 2005 attraverso la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2008, nel 2016 attraverso la certificazione BV, il tasso di superamento del prodotto finito è stato controllato a oltre il 99%.
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Girante per fusione a cera persa
La girante è un dispositivo di fornitura di energia. È un componente rotante di una pompa centrifuga. È costituita da un certo numero di pale curve. La sua funzione principale è quella di trasferire l'energia meccanica della forza motrice direttamente al liquido per aumentare la pressione statica del liquido.
Produciamo getti di ghisa duttile personalizzati principalmente tramite processi di fusione in sabbia e fusione in conchiglia. L'elevata precisione dei getti di ghisa duttile riduce significativamente le possibilità di operazioni di lavorazione meccanica a un livello minimo. La fusione di ghisa duttile secondo i disegni del cliente è la nostra parte fondamentale del servizio di fusione, ma non il nostro unico servizio.
Corpo valvola in ghisa duttile fusa
Le valvole in ghisa duttile possono essere utilizzate in sistemi di tubazioni ad alta sollecitazione. Il materiale è altamente duttile e non si rompe sotto sforzo. Il materiale può funzionare fino a un intervallo di temperatura di esercizio di 730 gradi Celsius. La grafite a forma di nodulo nella microstruttura metallurgica aiuta il materiale a raggiungere le proprietà meccaniche.
Pressofusione di parti di automobili
Le principali leghe per pressofusione sono: zinco, alluminio, magnesio, rame, piombo e stagno; sebbene poco comune, è possibile anche la pressofusione di leghe ferrose.
Parti di materiale di fusione in ghisa
Rugosità superficiale uniforme, utilizzo di eccellenti apparecchiature di collaudo, severi test dei prodotti per garantire che gli standard del prodotto e i dettagli interni siano sempre impeccabili.
Parti di fusione di ghisa grigia Valvola angolare Din
Presentazione della valvola angolare in ghisa grigia OEM DN50-DN1200 DIN. Questa valvola di alta qualità è perfetta per l'uso in un'ampia gamma di applicazioni, da quelle industriali a quelle residenziali, grazie alla sua costruzione durevole e affidabile.
Servizi di lavorazione di fusione OEM
OEM casting Machining Services è un fornitore leader di soluzioni personalizzate in ghisa per un'ampia gamma di settori. Con anni di esperienza nel campo della fusione e lavorazione della ghisa, il nostro team di esperti si impegna a fornire soluzioni di alta qualità che soddisfano le esigenze e le specifiche uniche dei nostri clienti.
Pompa per getti di investimento
Una pompa è un dispositivo meccanico che sposta fluidi (liquidi o gas, fanghi). La fusione della pompa è un processo in cui le parti della pompa sono progettate e fuse con metalli o leghe metalliche diverse. Può fornire prodotti con maggiore resistenza e resistenza alla corrosione e gestisce sostanze liquide.
Come viene realizzata la girante per fusione a cera persa? Dai tipi di giranti, possiamo vedere che ci sono molte forme diverse, funzioni e la struttura di ogni tipo è anche diversa. Per soddisfare le molteplici esigenze di miscelazione delle giranti, utilizziamo il metodo di fusione a cera persa. Quindi è anche chiamata girante per fusione a cera persa.
Che cosa è una pompa centrifuga per microfusione?
Una pompa centrifuga a fusione a cera persa è un tipo di pompa in cui i componenti chiave, come la girante, la cassa e il diffusore, vengono prodotti utilizzando il processo di fusione a cera persa, noto anche come fusione a cera persa. Questo metodo di fusione consente la creazione di forme complesse con superfici lisce e tolleranze strette direttamente da uno stampo.
Componenti della pompa centrifuga per fusione a cera persa
Albero pompa centrifuga
È la parte centrale della pompa che ruota insieme alla girante quando è collegata. L'albero è collegato al motore primario per ottenere la potenza. L'albero si adatta perfettamente al cuscinetto a sfere.
Girante pompa centrifuga
È costituito da una disposizione di palette curve all'indietro. È montato sull'albero di un motore elettrico. Questa è nota come la parte rotante della pompa centrifuga racchiusa in un involucro che è a tenuta stagna. La girante ruota e impartisce velocità a un liquido.
Corpo pompa centrifuga
Questo è un passaggio che circonda la girante, che sarà ermetico. È realizzato in modo tale che l'energia cinetica dell'acqua scaricata all'uscita venga trasformata in energia di pressione prima che l'acqua lasci la cassa e venga immessa nel tubo di mandata. Funziona come una copertura in modo da proteggere il sistema. La cassa trasforma la velocità sviluppata dalla girante in un flusso stabile. Esistono fondamentalmente tre tipi di cassa nelle pompe centrifughe, vale a dire cassa a voluta, cassa a vortice e cassa con pale guida.
Involucro a voluta o a spirale
La girante circonda questo tipo di involucro. Tale involucro fornisce un aumento successivo nell'area di flusso e quindi diminuisce la velocità dell'acqua e aumenta la pressione.
Rivestimento Vortex
Questa cassa è una camera circolare che viene introdotta tra la cassa e la girante. Il fluido dalla girante deve passare prima attraverso la camera a vortice e poi attraverso la cassa a voluta. L'energia della velocità è stata trasformata in pressione e ha una buona efficienza rispetto alla cassa a voluta.
Rivestimento con lame guida
In questo tipo di involucro, ci sono delle pale che circondano la girante. Queste pale sono disposte e progettate in modo tale che l'acqua dalla girante passi attraverso le palette di guida senza urti e formi un passaggio di area crescente, attraverso il quale l'acqua passa e raggiunge la mandata per uscire con pressione.
Manutenzione della pompa centrifuga per microfusione
Determinare la frequenza di manutenzione con cui le pompe devono essere controllate e riparate. Deve essere impostato un certo intervallo di tempo per controllare la pompa e verificare se funziona ancora correttamente o come richiesto.
L'ispezione e la sostituzione delle parti meccaniche devono essere eseguite regolarmente. L'ispezione può essere trimestrale, di routine o annuale. Questa ispezione prevede passaggi quali il controllo delle tubazioni per perdite, il controllo della temperatura dei cuscinetti, l'aumento delle vibrazioni, il rumore innaturale e irregolare, la scatola premistoppa, la tenuta meccanica, la pressione di scarico e la corrente di esercizio. Per l'ispezione annuale, controllare che tutti i punti di montaggio siano sicuri, pulire il filtro, ispezionare la flangia della pompa per perdite, sostituire la tenuta meccanica, ispezionare l'accoppiamento, sostituire l'olio lubrificante e controllare l'allineamento dell'albero.
La sostituzione dell'olio lubrificante della pompa è parte integrante della routine di ispezione annuale o della manutenzione programmata. È essenziale per prevenire danni ai cuscinetti. Bisogna ricordare di seguire le linee guida del produttore quando arriva il momento di lubrificare il motore. Fare attenzione a non lubrificare troppo o troppo poco il sistema. Il danno alla pompa può essere maggiore in caso di lubrificazione eccessiva rispetto a una lubrificazione insufficiente, per evitarlo, è necessario seguire le istruzioni del produttore. È necessario lubrificare frequentemente se la pompa viene utilizzata frequentemente su base giornaliera.
L'ispezione dei motori elettrici come metodo di manutenzione preventiva è molto importante. Controllare la resistenza di isolamento delle connessioni, assicurarsi che tutte le connessioni siano correttamente e saldamente fissate, ispezionare il motore per eventuali segni di ostruzione o surriscaldamento delle prese d'aria.
Quali sono i principali vantaggi della pompa centrifuga per fusione a cera persa?
Efficienza energetica
Le pompe centrifughe sono note per la loro efficienza energetica. Convertono l'energia meccanica in ingresso dal driver (ad esempio, un motore elettrico o un motore) in energia cinetica e potenziale del fluido. Questa conversione di energia è altamente efficiente, con conseguente riduzione del consumo energetico e dei costi operativi.
Bassa manutenzione
Le pompe centrifughe hanno un design relativamente semplice con meno parti mobili rispetto ad altri tipi di pompe, come le pompe alternative. Questa semplicità si traduce in requisiti di manutenzione ridotti, costi di riparazione inferiori e maggiore affidabilità. La manutenzione di routine in genere include l'ispezione di guarnizioni, cuscinetti e giranti e la garanzia di una corretta lubrificazione.
Ampia gamma di dimensioni e capacità
Le pompe centrifughe sono disponibili in un'ampia gamma di dimensioni, portate e capacità. Questa versatilità consente loro di essere utilizzate sia in applicazioni su piccola che su larga scala, rendendole adatte a un ampio spettro di attività.
Caratteristiche di flusso regolare
Le pompe centrifughe forniscono un flusso continuo e costante di fluido. Il profilo di flusso regolare riduce il rischio di picchi di pressione, colpi d'ariete o altre irregolarità di flusso nel sistema di tubazioni collegato. Questo flusso costante è essenziale per molti processi e sistemi industriali.
Nessuna parte alternativa
A differenza delle pompe alternative che utilizzano pistoni o diaframmi con movimento avanti e indietro, le pompe centrifughe non hanno parti alternative. Questa assenza di movimento alternativo riduce l'usura dei componenti, con conseguente maggiore durata e minore manutenzione.
Capacità di autoadescamento
Alcuni modelli di pompe centrifughe, note come pompe autoadescanti, possono evacuare automaticamente l'aria dalla linea di aspirazione e creare un vuoto per iniziare a pompare senza dover ricorrere all'adescamento manuale. Questa caratteristica è particolarmente utile nelle applicazioni in cui la pompa può funzionare a secco o gestire miscele aria-liquido.
Scalabilità
Le pompe centrifughe possono essere facilmente dimensionate per adattarsi a requisiti di flusso variabili. Regolando la velocità del driver o selezionando una dimensione di pompa diversa, possono adattarsi alle variazioni della domanda senza modifiche sostanziali.
Varietà di materiali e configurazioni
Le pompe centrifughe sono disponibili in un'ampia gamma di materiali, tra cui vari metalli, plastiche e leghe, per adattarsi alle caratteristiche del fluido e alle condizioni ambientali. Sono disponibili anche in diverse configurazioni, come aspirazione finale, cassa divisa e verticale, consentendo flessibilità nella progettazione del sistema.
Facilità di installazione
Queste pompe sono solitamente facili da installare e possono essere posizionate in vari orientamenti per adattarsi allo spazio disponibile e ai requisiti di installazione.
Ampia gamma di applicazioni
Le pompe centrifughe sono utilizzate in una vasta gamma di settori e applicazioni, tra cui lavorazione chimica, trattamento delle acque, petrolio e gas, agricoltura, sistemi HVAC, produzione di alimenti e bevande, estrazione mineraria, prodotti farmaceutici e produzione di energia. La loro adattabilità ed efficienza le rendono adatte a molti scenari diversi.
Funzionamento di una pompa centrifuga per microfusione
Primerizzazione:Si riferisce al processo mediante il quale l'acqua viene introdotta nell'involucro, nel tubo di aspirazione e in una parte del tubo di mandata fino alla valvola di mandata, in modo che non rimangano sacche d'aria.
Creazione di una forte aspirazione:Creare una forte aspirazione aiuta nella corretta aspirazione del liquido dalla fonte. Dopo che la pompa è stata innescata, la valvola di mandata viene tenuta chiusa mentre la girante viene fatta girare accendendo il motore elettrico centrifugo.
Creazione di pressione normale:La valvola di mandata rimane chiusa e la velocità di rotazione della girante aumenta per stabilire la pressione normale necessaria per iniziare il pompaggio.
Aspirazione di liquidi:Una volta raggiunta la pressione normale, la valvola di mandata si apre e il liquido viene aspirato nel tubo di aspirazione. Il liquido entra quindi nell'involucro attraverso l'occhio della girante. La girante fa girare il liquido nell'involucro, creando la forza centrifuga necessaria per creare una testa centrifuga.
Consegna:L'acqua viene portata all'altezza desiderata tramite il tubo di mandata.
Processo continuo:Ci sarà una pressione di aspirazione all'ingresso e una testa centrifuga all'uscita finché la girante non continua a ruotare. Ciò continuerà a trasferire il liquido dalla sorgente al serbatoio finché non si ferma.
Chiusura della pompa:Quando la pompa è spenta, la valvola di mandata deve essere chiusa per limitare il riflusso del serbatoio.
Certificazioni
La nostra fabbrica
La nostra attrezzatura di lavorazione comprende più di un tornio ordinario, controllo NUMERICO, centro di lavorazione a quattro assi, fresatrice, alesatrice, rettificatrice e così via. I pesi dei prodotti variano da 3 g a 3 tonnellate. Ho piantato nel 2005 attraverso la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2008, nel 2016 attraverso la certificazione BV, il tasso di superamento del prodotto finito è stato controllato a oltre il 99%.
Domande frequenti
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