Casting per investimenti in acciaio

Diversi strati di rivestimento refrattario vengono applicati al modello, che viene essiccato e indurito in un guscio integrale . Il guscio viene quindi riscaldato per sciogliere il modello, quindi cotto ad alta temperatura per diventare un guscio refrattario . Il metallo liquido viene versato nel guscio e il fusione è formato dopo il raffreddamento .

Processo: materiale stampo-wax stampo-mold-mold-mold-mold-riparazioni-sandi-sanditura che morde il cooling-cooling-sand-sand-puliting .

Rispetto ad altri metodi di fusione, i principali vantaggi del casting degli investimenti sono i seguenti:

1) Il casting ha una precisione dimensionale elevata e una bassa rugosità superficiale . può lanciare getti con forme complesse . La precisione generale può raggiungere 5 ~ 7 livelli e la rugosità può raggiungere due RA25 ~ 6,3 μm;

2) Può lanciare getti e getti a parete sottile con peso molto piccolo . lo spessore minimo della parete dei getti di investimento può raggiungere 0,5 mm e il peso può essere piccolo come alcuni grammi;

3) può lanciare getti con motivi, testi e getti con scanalature fini e pori curvi;

4) La forma della forma e della cavità interna delle getti di investimento è quasi illimitata . che può produrre parti con forme complesse che sono difficili da produrre mediante fusione di sabbia, forgiatura, taglio e altri metodi . Inoltre, alcune assemblee e le parti saldate possono essere gettate direttamente in parti integrali dopo lievi improvvisati strutturali, riducendo quindi il peso delle parti e la riduzione della produzione;

5) Non vi è quasi alcun limite al tipo di leghe di fusione, che vengono spesso utilizzate per lanciare parti in acciaio in lega, parti di acciaio al carbonio e getti in lega resistenti al calore;

6) Non vi è alcun limite al lotto di produzione, che può essere da singoli pezzi ai lotti di produzione di massa .

Lo svantaggio di questo metodo di fusione è che il processo è complicato, il ciclo di produzione è lungo e non è adatto per produrre getti con dimensioni di contorno di grandi dimensioni .

2. tipi di materiali dello stampo e requisiti di prestazione

(1) Classificazione dei materiali della muffa

Con lo sviluppo della tecnologia di fusione degli investimenti, i tipi di materiali per stampo stanno diventando sempre più diversi e le composizioni sono diverse . di solito, i materiali di muffa sono divisi in materiali di stampo ad alta temperatura, media temperatura e bassa temperatura secondo i loro punti di fusione .

Il punto di fusione dei materiali dello stampo a bassa temperatura è inferiore a 60 gradi . i materiali dello stampo con paraffina al 50% e l'acido stearico del 50% ampiamente utilizzato nel mio paese appartengono a questa categoria; Il punto di fusione dei materiali dello stampo ad alta temperatura è superiore a 120 gradi . i materiali dello stampo con rosina al 50%, ozokererite al 20% e polistirene al 30% sono tipici materiali di stampo ad alta temperatura; Il punto di fusione dei materiali di stampo a media temperatura si trova tra i due tipi di materiali di stampo sopra . i materiali di stampo a media temperatura attualmente utilizzati possono sostanzialmente essere divisi in due tipi: materiali a stampo a base di cera a base di rosina .

(2) Requisiti di base per le prestazioni del materiale dello stampo

Proprietà termofisiche: temperatura di fusione adeguata e gamma di solidificazione, piccola espansione termica e contrazione, elevata resistenza al calore (punto di ammorbidimento) e il materiale dello stampo non dovrebbe avere precipitati in stato liquido e nessun cambiamento di fase in stato solido;

Proprietà meccaniche: principalmente resistenza, durezza, plasticità, flessibilità, ecc. .;
Performance del processo: principalmente viscosità (o fluidità), contenuto di cenere, proprietà di rivestimento, ecc. .

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