Lavorazione di ingranaggi elicoidali
Descrizione
Parametri tecnici
Perché scegliere noi
Alta qualità
Ci occupiamo principalmente di fusione, forgiatura, stampaggio e lavorazione di prodotti in acciaio, acciaio inossidabile, rame, alluminio e leghe di zinco.
Le applicazioni includono
Fusioni per l'industria petrolchimica, ingegneristica e navale: come giranti, pompe, valvole, perdite a terra, flange.
Attrezzature avanzate
Le nostre attrezzature di lavorazione comprendono più di un tornio ordinario, un controllo NUMERICO, un centro di lavorazione a quattro assi, una fresatrice, una alesatrice, una rettificatrice e così via.
Controllo di qualità
Ho piantato nel 2005 attraverso la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2008, nel 2016 attraverso la certificazione BV, il tasso di superamento del prodotto finito è stato controllato a oltre il 99%.
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Definizione di lavorazione di ingranaggi elicoidali?
Gli ingranaggi elicoidali sono ingranaggi cilindrici con denti piegati a forma di elica; questi denti sono posizionati a un angolo rispetto all'asse dell'ingranaggio chiamato angolo dell'elica. Un ingranaggio elicoidale ha la stessa geometria dei denti evolventi di un ingranaggio cilindrico in vista in sezione, nonostante sia tagliato. Con una progettazione adeguata, il rapporto di contatto complessivo più ampio negli ingranaggi elicoidali può ridurre vibrazioni e rumore.
Componenti della lavorazione degli ingranaggi elicoidali
Passo circolare normale
La distanza tra profili simili di denti adiacenti lungo un cerchio primitivo o una linea primitiva è nota come passo circolare (p).
Spessore circolare
Lo spessore circolare (t) si riferisce alla lunghezza dell'arco che separa i due lati del dente di un ingranaggio sul cerchio primitivo.
Angolo elicoidale
L'angolo elicoidale è formato dalla forma evolvente del dente e dal piano trasversale (piano di rotazione) sul raggio primitivo.
Diametro del passo
Il diametro primitivo è il passo normale al dente o perpendicolare ad esso.
Direzione dell'elica
Noto anche come passo, questo termine si riferisce all'avanzamento assiale del dente nel corso di una rotazione (come nel passo della filettatura).
Cerchio di passo
Il cerchio primitivo è la circonferenza utilizzata per rappresentare la dimensione dei denti dell'ingranaggio. La sua distanza è uguale al numero di denti moltiplicato per il passo circolare. Contrariamente ai cerchi di punta e radice, il cerchio primitivo è un cerchio immaginario che non può essere visto.
Dimensione del passo del cerchio
Questo è il diametro del cerchio primitivo (noto anche come diametro del cerchio primitivo). Un ingranaggio è una ruota di frizione con denti e il cerchio primitivo, che è il cerchio di riferimento per calcolare il passo dei denti dell'ingranaggio, corrisponde alla circonferenza esterna della ruota di frizione.
Angolo di pressione trasversale
La proiezione del carico sul piano rispetto all'asse dell'albero forma l'angolo noto come angolo di pressione trasversale.
Distanza dal centro
Questa è la distanza del centro standard estesa o contratta, la distanza del centro operativo desiderata.
Appendice (A)
L'addendum dell'ingranaggio (A) è la misura tra il cerchio primitivo e il cerchio della punta del dente. L'altezza del dente (h) è la misura tra il cerchio della radice dell'ingranaggio e la punta, e il modulo dell'ingranaggio (m) determina l'altezza complessiva dell'ingranaggio.
Diametro esterno
La circonferenza del cerchio formata unendo le punte dei denti è nota come diametro esterno (chiamato anche diametro della punta).
Dedendum
Il dedendum dell'ingranaggio è definito come la lunghezza tra il raggio primitivo e il raggio della radice nel punto medio di un dente dell'ingranaggio.
Profondità totale del dente
L'addendum e il dedendum vengono sommati per formare la profondità totale, che è l'altezza del dente misurata dal cerchio della radice al cerchio della punta.
Diametro della radice
Il diametro del cerchio che circonda la base (radice) degli spazi tra i denti dell'ingranaggio è noto come diametro della radice (RD).
Rapporto di contatto
Questo valore è maggiore di quello possibile con ingranaggi cilindrici dritti poiché rappresenta la somma della sovrapposizione dei denti evolventi e della sovrapposizione elicoidale.
Vantaggi della lavorazione degli ingranaggi elicoidali
Meno rumore e vibrazioni
Gli ingranaggi elicoidali sono progettati per ingranare gradualmente anziché completamente. Inoltre, gli ingranaggi elicoidali mantengono un contatto più stretto e creano tolleranze più strette. Entrambi questi fattori riducono il rumore e le vibrazioni della trasmissione.
Forza e potenza
Per applicazioni ad alta potenza e carico, gli ingranaggi elicoidali sono più resistenti di altri ingranaggi cilindrici. Gli ingranaggi elicoidali sono utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui fertilizzanti, stampa e macchinari per movimento terra.
Design versatile
Sebbene gli ingranaggi elicoidali siano solitamente utilizzati per trasmettere potenza attraverso alberi paralleli, è possibile utilizzare ingranaggi elicoidali opportunamente abbinati per trasmettere potenza attraverso alberi verticali, una volta allineati.
Operazione liscia
Il funzionamento del gruppo ingranaggi è più fluido grazie all'accoppiamento graduale degli ingranaggi elicoidali con un carico d'urto minimo.
Come viene utilizzata la lavorazione degli ingranaggi elicoidali?
Gli ingranaggi elicoidali sono un tipo di ingranaggio cilindrico utilizzato in applicazioni industriali per trasmettere potenza e coppia tra due alberi rotanti. Hanno denti elicoidali, ovvero sono tagliati ad angolo rispetto alla faccia dell'ingranaggio. Questo design consente un maggiore contatto tra i denti dei due ingranaggi quando si ingranano, il che porta a un funzionamento più fluido e silenzioso. Gli ingranaggi elicoidali sono spesso utilizzati in applicazioni di trasmissione di potenza in quanto forniscono un'elevata capacità di carico e una lunga durata.
La lavorazione degli ingranaggi elicoidali può essere singola o doppia elicoidale. Gli ingranaggi elicoidali singoli hanno denti tagliati in una sola direzione, mentre gli ingranaggi elicoidali doppi hanno denti tagliati in due direzioni per ottenere un funzionamento ancora più fluido. Il design degli ingranaggi elicoidali aiuta anche a ridurre vibrazioni e rumore, rendendoli ideali per molte applicazioni che richiedono un funzionamento fluido e silenzioso.
La lavorazione degli ingranaggi elicoidali può essere realizzata con una varietà di materiali, come acciaio, ottone, alluminio, bronzo e plastica. I produttori di ingranaggi elicoidali offrono diversi tipi di ingranaggi per applicazioni specifiche, tra cui ingranaggi cilindrici, ingranaggi conici, ingranaggi a vite senza fine, ingranaggi planetari e altro ancora. I produttori offrono anche ingranaggi elicoidali personalizzati per applicazioni speciali.
La scelta del materiale e del design di Machining Helical Gear dipenderà dall'applicazione per cui viene utilizzato. L'uso più comune di Machining Helical Gear è nelle applicazioni di trasmissione di potenza ad alta velocità, come motori per automobili, macchine utensili, pompe e compressori. Gli ingranaggi elicoidali sono utilizzati anche nella robotica e nella tecnologia aerospaziale, nonché in altre applicazioni industriali che richiedono una trasmissione precisa di potenza e coppia.
Denti elicoidali:La caratteristica distintiva degli ingranaggi elicoidali sono i loro denti elicoidali o a spirale. Questi denti forniscono un innesto fluido e graduale, che si traduce in un funzionamento più silenzioso e fluido rispetto agli ingranaggi cilindrici (ingranaggi con denti dritti).
Efficienza:Gli ingranaggi elicoidali sono noti per la loro elevata efficienza meccanica dovuta all'ingranamento graduale dei denti. Ciò riduce l'usura e minimizza le perdite di energia nel sistema di trasmissione.
Distribuzione del carico:Il design elicoidale consente a più denti di essere in contatto contemporaneamente, il che aiuta a distribuire il carico in modo più uniforme sui denti dell'ingranaggio. Questa distribuzione del carico contribuisce alla capacità dell'ingranaggio di gestire carichi elevati.
Operazione liscia:Grazie alla geometria dei denti elicoidali, gli ingranaggi elicoidali producono meno vibrazioni e rumore durante il funzionamento, rendendoli adatti alle applicazioni in cui è importante il funzionamento silenzioso.
Alta precisione:Gli ingranaggi elicoidali sono noti per la loro precisione e accuratezza, rendendoli adatti ad applicazioni che richiedono un controllo del movimento e un posizionamento precisi.
Versatilità:Sono disponibili in varie configurazioni, tra cui ad alberi paralleli e ad assi incrociati (a vite senza fine ed elicoidali), il che li rende adattabili a diverse applicazioni e requisiti di progettazione.
Applicazioni:Gli ingranaggi elicoidali vengono utilizzati in un'ampia gamma di settori e applicazioni, tra cui trasmissioni automobilistiche, macchinari industriali, robotica, sistemi di trasporto e molto altro.
Angolo dell'elica:L'angolo con cui vengono tagliati i denti è noto come angolo dell'elica. L'angolo dell'elica determina la direzione di rotazione e le forze di spinta sperimentate dall'ingranaggio. Gli ingranaggi elicoidali destrorsi hanno un angolo dell'elica orario, mentre gli ingranaggi elicoidali sinistrorsi hanno un angolo antiorario.
Manutenzione:Una manutenzione regolare, come la lubrificazione e l'ispezione periodica per verificarne l'usura, è essenziale per garantire prestazioni costanti e longevità degli ingranaggi elicoidali.
Certificazioni
La nostra fabbrica
La nostra attrezzatura di lavorazione comprende più di un tornio ordinario, controllo NUMERICO, centro di lavorazione a quattro assi, fresatrice, alesatrice, rettificatrice e così via. I pesi dei prodotti variano da 3 g a 3 tonnellate. Ho piantato nel 2005 attraverso la certificazione del sistema di qualità ISO9001:2008, nel 2016 attraverso la certificazione BV, il tasso di superamento del prodotto finito è stato controllato a oltre il 99%.
FAQ
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