Azienda leader nel settore della pressofusione
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Azienda leader nel settore della pressofusione

La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'applicazione di un'elevata pressione al metallo fuso utilizzando la cavità interna dello stampo. Gli stampi vengono solitamente lavorati con leghe con maggiore resistenza, il che è in qualche modo simile allo stampaggio a iniezione. La maggior parte dei getti pressofusi sono privi di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno, leghe di piombo-stagno e loro leghe. A seconda del tipo di pressofusione è necessaria una macchina per pressofusione a camera fredda o una macchina per pressofusione a camera calda.
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Descrizione

Parametri tecnici

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La pressofusione, nota anche come pressofusione, è un metodo di colata che prevede il versamento della lega fusa in una camera a pressione, il riempimento della cavità di uno stampo in acciaio ad alta velocità e la solidificazione della lega sotto pressione per formare una fusione

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Processo di pressofusione

Il processo di pressofusione consiste principalmente di quattro fasi, noto anche come pressofusione ad alta pressione. Queste quattro fasi includono la preparazione dello stampo, il riempimento, l'iniezione e la levigatura

 

attrezzature per macchinari

Le macchine per pressofusione possono essere principalmente suddivise in due diverse tipologie: macchine per pressofusione a camera calda e macchine per pressofusione a camera fredda. La differenza sta nella forza che possono sopportare, con un intervallo di pressione tipico compreso tra 400 e 5.000 tonnellate.

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muffa

Lo stampo di pressofusione è composto da due parti, ovvero la parte di copertura e la parte mobile, e la parte in cui si uniscono è chiamata linea di giunzione. Nella pressofusione a camera calda la parte di copertura è dotata di una porta, mentre nella pressofusione a camera fredda è una porta di iniezione

 

Vantaggi della pressofusione

I vantaggi della pressofusione includono un'eccellente precisione dimensionale dei pezzi fusi. Di solito questo dipende dal materiale della fusione, con un valore tipico di errore di {{0}},1 mm per la dimensione iniziale di 2,5 centimetri e un aumento di errore di 0,002 mm per ogni aumento di 1 centimetro

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