Macchina per colata in sabbia
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Macchina per colata in sabbia

La fusione in sabbia è la produzione di getti con sabbia legata con argilla come materiale da modellare, che ha una lunga storia ed è anche il metodo di processo più utilizzato
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Descrizione

Parametri tecnici

Fattori che influenzano il costo della colata in sabbia di fonderia
 

Ci sono molti fattori che influenzano il costo della fusione in sabbia. Qui elenchiamo alcuni dei fattori principali e speriamo che queste informazioni possano aiutare a trovare clienti.
uno. Costo della ghisa e del rottame
Le scogliere in acciaio fuso sono il materiale principale della ghisa e dell'acciaio fuso, quindi il loro prezzo influirà direttamente sul costo delle fusioni in sabbia.
2. Costo della lega
Se le tue parti richiedono l'aggiunta di leghe come cromo, nichel, rame e molibdeno, i loro prezzi saranno più costosi rispetto ai metalli comuni.
3. Processo di fusione
Diversi processi di fusione influiranno notevolmente sul costo della fusione. Il più economico è il processo di colata in sabbia per stampaggio, quindi il processo di colata in sabbia di resina è il più costoso, il processo di colata in sabbia di resina prerivestita (ad esempio processi di formatura del guscio termico e del nucleo) sarà il processo più costoso.
4. Costo della resina
Per quanto riguarda il processo di fusione con sabbia di resina e sabbia di resina prerivestita, il prezzo della resina influirà sul costo della fusione, ma non influirà sul processo di fusione in sabbia.
5. Dimensioni e peso della fusione
Per quanto riguarda i piccoli getti di peso inferiore a 1 kg, il prezzo al kg sarà molto più caro rispetto ai grandi getti perché comporteranno maggiori tempi di produzione e rettifica dei pezzi.
6. Nucleo di sabbia
Se la produzione del tuo pezzo richiede l'uso di un'anima in sabbia, il suo costo sarà maggiore rispetto a quello senza un'anima in sabbia. Questo perché i nuclei devono essere prodotti separatamente.
Sette. Altri fattori
Inoltre, ci sono molti altri fattori. Maggiore è la domanda annuale, il loro prezzo sarà ridotto. Le fusioni in sabbia più semplici saranno più economiche. Le prestazioni del materiale influenzeranno la difficile produzione e il trattamento termico, quindi il materiale con prestazioni più elevate sarà più costoso. Difetti di fusione più elevati alla qualità della superficie sommata a [1] comporteranno costi di produzione più elevati a causa del tasso di scarto. A ciò si aggiungono altri fattori come i costi di lavorazione, verniciatura e imballaggio

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Processo di fusione di precisione con stampo in cera

 

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‌La fusione di precisione con stampo in cera, nota anche come fusione a cera persa o fusione a cera persa, è un processo di fusione di precisione ampiamente utilizzato nella produzione di varie parti metalliche. Il processo prevede principalmente le seguenti fasi:

‌ realizzazione di stampi in cera ‌: in base ai requisiti di progettazione della fusione, la cera viene iniettata nella cavità dello stampo in metallo ed estratta dopo il raffreddamento per formare lo stampo in cera. Questo passaggio è la base dell'intero processo e la precisione e la finitura superficiale dello stampo in cera influiscono direttamente sulla qualità della fusione finale. ‌12

‌albero del gruppo‌: più stampi in cera vengono saldati insieme per formare uno stampo in cera per la successiva realizzazione e colata della conchiglia. ‌4

‌ realizzazione di conchiglie ‌: rivestire la superficie dello stampo in cera con materiale refrattario per formare una conchiglia. Questo processo può comportare molteplici rivestimenti e indurimenti per garantire la robustezza e la resistenza al fuoco della forma del guscio. ‌34

‌ deceratura ‌: Il modulo di cera viene riscaldato in modo che la cera si sciolga e fuoriesca dal guscio, lasciando una cavità pronta per la colata del metallo.

‌ colata ‌: il metallo fuso viene versato nella cavità del guscio e il metallo viene raffreddato e solidificato per formare la fusione.

‌ pulizia e post-trattamento ‌: il tipo di conchiglia viene rimosso e viene eseguito un trattamento successivo come pulizia, molatura e lucidatura del getto per ottenere la dimensione e la finitura superficiale richieste.

‌ Trattamento termico ‌ : Al fine di migliorare le proprietà meccaniche del getto, potrebbe essere necessario eseguire un trattamento termico, come ricottura, rinvenimento, ecc. ‌ 2

Durante l'intero processo, ogni fase richiede un controllo rigoroso della temperatura, del tempo e dell'utilizzo del materiale per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto finale. Inoltre la precisione e la finitura superficiale dello stampo in cera hanno un impatto decisivo sulla qualità della fusione finale

 

 

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