Descrizione
Parametri tecnici
Ci sono molti fattori che influenzano il costo della fusione in sabbia. Qui elenchiamo alcuni dei fattori principali e speriamo che queste informazioni possano aiutare a trovare clienti.
uno. Costo della ghisa e del rottame
Le scogliere in acciaio fuso sono il materiale principale della ghisa e dell'acciaio fuso, quindi il loro prezzo influirà direttamente sul costo delle fusioni in sabbia.
2. Costo della lega
Se le tue parti richiedono l'aggiunta di leghe come cromo, nichel, rame e molibdeno, i loro prezzi saranno più costosi rispetto ai metalli comuni.
3. Processo di fusione
Diversi processi di fusione influiranno notevolmente sul costo della fusione. Il più economico è il processo di colata in sabbia per stampaggio, quindi il processo di colata in sabbia di resina è il più costoso, il processo di colata in sabbia di resina prerivestita (ad esempio processi di formatura del guscio termico e del nucleo) sarà il processo più costoso.
4. Costo della resina
Per quanto riguarda il processo di fusione con sabbia di resina e sabbia di resina prerivestita, il prezzo della resina influirà sul costo della fusione, ma non influirà sul processo di fusione in sabbia.
5. Dimensioni e peso della fusione
Per quanto riguarda i piccoli getti di peso inferiore a 1 kg, il prezzo al kg sarà molto più caro rispetto ai grandi getti perché comporteranno maggiori tempi di produzione e rettifica dei pezzi.
6. Nucleo di sabbia
Se la produzione del tuo pezzo richiede l'uso di un'anima in sabbia, il suo costo sarà maggiore rispetto a quello senza un'anima in sabbia. Questo perché i nuclei devono essere prodotti separatamente.
Sette. Altri fattori
Inoltre, ci sono molti altri fattori. Maggiore è la domanda annuale, il loro prezzo sarà ridotto. Le fusioni in sabbia più semplici saranno più economiche. Le prestazioni del materiale influenzeranno la difficile produzione e il trattamento termico, quindi il materiale con prestazioni più elevate sarà più costoso. Difetti di fusione più elevati alla qualità della superficie sommata a [1] comporteranno costi di produzione più elevati a causa del tasso di scarto. A ciò si aggiungono altri fattori come i costi di lavorazione, verniciatura e imballaggio

Processo di fusione di precisione con stampo in cera

La fusione di precisione con stampo in cera, nota anche come fusione a cera persa o fusione a cera persa, è un processo di fusione di precisione ampiamente utilizzato nella produzione di varie parti metalliche. Il processo prevede principalmente le seguenti fasi:
realizzazione di stampi in cera : in base ai requisiti di progettazione della fusione, la cera viene iniettata nella cavità dello stampo in metallo ed estratta dopo il raffreddamento per formare lo stampo in cera. Questo passaggio è la base dell'intero processo e la precisione e la finitura superficiale dello stampo in cera influiscono direttamente sulla qualità della fusione finale. 12
albero del gruppo: più stampi in cera vengono saldati insieme per formare uno stampo in cera per la successiva realizzazione e colata della conchiglia. 4
realizzazione di conchiglie : rivestire la superficie dello stampo in cera con materiale refrattario per formare una conchiglia. Questo processo può comportare molteplici rivestimenti e indurimenti per garantire la robustezza e la resistenza al fuoco della forma del guscio. 34
deceratura : Il modulo di cera viene riscaldato in modo che la cera si sciolga e fuoriesca dal guscio, lasciando una cavità pronta per la colata del metallo.
colata : il metallo fuso viene versato nella cavità del guscio e il metallo viene raffreddato e solidificato per formare la fusione.
pulizia e post-trattamento : il tipo di conchiglia viene rimosso e viene eseguito un trattamento successivo come pulizia, molatura e lucidatura del getto per ottenere la dimensione e la finitura superficiale richieste.
Trattamento termico : Al fine di migliorare le proprietà meccaniche del getto, potrebbe essere necessario eseguire un trattamento termico, come ricottura, rinvenimento, ecc. 2
Durante l'intero processo, ogni fase richiede un controllo rigoroso della temperatura, del tempo e dell'utilizzo del materiale per garantire la qualità e l'accuratezza del prodotto finale. Inoltre la precisione e la finitura superficiale dello stampo in cera hanno un impatto decisivo sulla qualità della fusione finale
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